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May 30, 2023

Sensor de torque verifica conjuntos rotativos

As células altamente automatizadas da Jonas & Redmann fabricam milhões de descartáveis ​​de alta qualidade. Foto cedida pelo Kistler Group Em 1989 Stefan Jonas e Lutz Redmann dois amigos próximos que trabalhavam como engenheiros

As células altamente automatizadas da Jonas & Redmann fabricam milhões de descartáveis ​​de alta qualidade. Foto cortesia do Grupo Kistler

Em 1989, Stefan Jonas e Lutz Redmann, dois amigos próximos que trabalhavam como engenheiros, fundaram uma empresa em Berlim para projetar e construir máquinas de montagem automatizadas personalizadas. Hoje, o Jonas & Redmann Group GmbH emprega mais de 400 pessoas em cinco localidades em três continentes.

O portfólio da Jonas & Redmann inclui células independentes até linhas de produção altamente automatizadas. A empresa construiu máquinas para uma variedade de produtos, incluindo dispositivos médicos, energia fotovoltaica e baterias.

Frank Polak tem sido um ator-chave na história de sucesso da empresa nos últimos 28 anos. Ele começou como engenheiro de projeto e desde então se tornou chefe de engenharia médica da Jonas & Redmann. Ele agora lidera uma equipe de seis engenheiros de projeto.

“A maioria dos nossos clientes são grandes corporações com alcance global. Os padrões no setor de tecnologia médica são sempre elevados, mas a nossa base de clientes significa que temos de satisfazer requisitos ainda mais exigentes. Afinal, o bem-estar e a segurança dos pacientes estão em jogo”, salienta Polak.

É por isso que todas as máquinas construídas pela Jonas & Redmann devem ser qualificadas e validadas, incluindo todos os subconjuntos e componentes adicionais.

Muitos dispositivos médicos são descartáveis ​​– produtos de utilização única que são descartados após a utilização – pelo que devem ser produzidos em grandes quantidades. Mesmo assim, a alta qualidade ainda é uma necessidade absoluta.

Isto ficou evidente em um projeto recente para projetar e construir uma máquina automatizada para montar bicos misturadores. A máquina precisaria montar 5 milhões de bicos anualmente. Os laboratórios dentários utilizam os bicos para misturar e dispensar compostos de fundição de dois componentes para fazer impressões e moldes dentários. Como o composto cura após a mistura, os bicos não podem ser reutilizados.

O bico consiste em quatro peças plásticas. Uma das peças, o mecanismo de mistura, deve girar livremente dentro do bico. A resistência à rotação deve ser inferior a 0,5 newton-metro.

Para medir a funcionalidade do mecanismo de mistura, os engenheiros integraram dois produtos do Grupo Kistler: um sensor de torque Modelo 4502A e o sistema de monitoramento de processo maXYmos BL.

Um sensor de torque realiza verificações de funcionamento do componente e se comunica diretamente com o controle. O tempo de ciclo é de 1,5 segundos. Foto cortesia do Grupo Kistler

Após a montagem do bico, o sensor de torque mede quanto esforço é necessário para girar o mecanismo de mistura. O sistema maXYmos registra e analisa a curva de torque de cada bico e armazena todos os dados para fins de rastreabilidade.

“A rastreabilidade é um requisito essencial no setor médico atual e a responsabilidade por ela é cada vez mais repassada ao fabricante de máquinas para fins especiais”, explica Polak.

O equipamento Kistler se comunica diretamente com o controle da máquina, de forma que os conjuntos defeituosos sejam automática e imediatamente segregados dos bons.

O sistema de montagem separa automaticamente as peças boas e defeituosas em uma fração de segundo. Foto cortesia do Grupo Kistler

“Com uma taxa de produção de 40 peças por minuto – equivalente a um tempo de ciclo de 1,5 segundos – isso representa um enorme desafio”, afirma Polak. “É por isso que estamos tão satisfeitos com a tecnologia da Kistler. Ele faz exatamente o que precisamos para o aplicativo!

“Antes de usarmos qualquer componente de terceiros, verificamos se poderíamos atender ao requisito projetando nós mesmos a tecnologia. Mas neste caso, o sistema de Kistler era simplesmente a melhor alternativa para monitoramento integrado de processos.”

A Kistler fabrica uma variedade de sensores para medir e analisar variáveis ​​como força, torque, deformação e pressão. A empresa também fabrica servoprensas para controle preciso da força e da distância durante a montagem por pressão.

Jonas & Redmann utiliza a tecnologia Kistler há anos. “Em nossos processos de união, já utilizamos os sistemas de união eletromecânica da Kistler”, afirma Andreas Nowak, chefe de engenharia mecânica e tecnologia operacional da Jonas & Redmann. “Eles garantem uma automação eficaz porque apresentam alta eficiência e controle preciso.”